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Umsetzungsleitfaden

SQDIP-Board (SQCDP).

Ein SQDIP-Board, im deutschsprachigen Raum meist SQCDP-Board genannt, ist ein tägliches Shopfloor-Board, das Sicherheit, Qualität, Liefertreue, Bestand und Produktivität für einen Bereich verfolgt, Tag für Tag, nach binären Rot-Grün-Regeln. Es ist eine Gesprächsstruktur, keine Wanddekoration: Jeder Buchstabe erzwingt täglich die Antwort auf eine Frage, gewinnen wir heute, und wenn nicht, wer tut was dagegen. Ein Board, das nie rot wird, lügt.

Was SQDIP ist, Buchstabe für Buchstabe

SQDIP sind fünf Buchstaben auf einem Board im Arbeitsbereich: Safety, Quality, Delivery, Inventory, Productivity, also Sicherheit, Qualität, Liefertreue, Bestand, Produktivität. Im deutschsprachigen Raum hängt dasselbe Board meist als SQCDP-Board an der Wand, mit C für Kosten und P für People, daneben gibt es SQDCP- und SQDCM-Boards. Die Buchstaben variieren von Unternehmen zu Unternehmen, die Mechanik nicht. Dieser Leitfaden bleibt bei S, Q, D, I, P, weil das Rechenbeispiel auf Bestand und Produktivität aufbaut. Jeder Buchstabe trägt ein Raster mit einem Kästchen pro Tag des Monats, und jeden Tag färbt das Team jedes Kästchen rot oder grün, gemessen an einer vorab vereinbarten Regel. Unter den Buchstaben liegt eine Maßnahmenleiste: was rot wurde, was dagegen getan wird, wer es verantwortet und bis wann.

Das Board, ob es im Werk Shopfloor-Board, Shopfloor-Tafel oder Kennzahlentafel heißt, ist eine Gesprächsstruktur, keine Wanddekoration. Es gehört auf Tier 1, die erste Ebene der Shopfloor-Kaskade, also zum Team am Ort der Wertschöpfung. Die Buchstaben existieren, um pro Dimension täglich eine Antwort auf eine Frage zu erzwingen: Gewinnen wir heute, und wenn nicht, wer tut was dagegen? Die Farben sind nicht der Punkt. Die zehn Minuten, die das Team jeden Morgen davor verbringt, sind der Punkt, und das Board existiert nur, damit dieses Gespräch Fakten hat, auf denen es stehen kann.

Deshalb lügt ein Board, das nie rot wird. Entweder sind die Regeln so weich, dass sie nicht reißen können, oder die Markierungen sind Durchschnitte, die die Abweichungen glattbügeln, oder die Leute haben gelernt, dass ein rotes Kästchen ihnen ein Verhör einbringt. Rot ist nicht das Versagen. Rot ist das erwünschte Ergebnis: Jedes Rot ist ein Problem, das am Tag seines Entstehens auffällt, noch klein genug, um billig zu sein.

Buchstabe Was Tier 1 verfolgt Beispielkennzahl Beispiel für die Rot-Regel
S Sicherheit Verletzungen, Beinaheunfälle, Erste-Hilfe-Fälle, erkannte und beseitigte unsichere Zustände. Die tägliche Frage: Sind alle gesund nach Hause gegangen, und werden sie es heute? Meldepflichtige Unfälle plus Beinaheunfälle pro Schicht Rot bei jedem meldepflichtigen Unfall oder Beinaheunfall in der Schicht
Q Qualität Im Bereich erzeugte oder entdeckte Fehler, First Pass Yield, alles, was zum nächsten Prozess oder zum Kunden durchgerutscht ist. Die tägliche Frage: Haben wir es beim ersten Mal richtig gemacht? First Pass Yield (FPY, Erstdurchlaufquote) Rot, wenn der FPY in der Schicht unter 97 Prozent liegt
D Liefertreue Ausbringung gegen den Schichtplan, Planerfüllung, vom Bereich verursachte verspätete Aufträge. Die tägliche Frage: Hat der nächste Prozess oder der Kunde bekommen, was zugesagt war? Fertiggestellte Stück gegenüber Schichtplan Rot, wenn die Schicht unter Plan schließt, und sei es um ein Stück
I Bestand Umlaufbestand (WIP) gegen die ausgelegten Pufferbänder, Kanban-Disziplin, Materialengpässe. Die tägliche Frage: Ist das Material dort, wo es laut Auslegung sein soll? WIP vor dem Bereich, in Stück Rot, wenn ein Puffer bei der Zählung zu Schichtbeginn über Max oder unter Min liegt
P Produktivität Ausbringung pro Arbeitsstunde, Stillstände, Takterfüllung. Die tägliche Frage: Hat die Besetzung, die wir bezahlt haben, die geplante Stückzahl erbracht? Stück pro Arbeitsstunde Rot, wenn die Schicht unter 95 Prozent des Standards liegt

Achten Sie darauf, was alle Beispielregeln gemeinsam haben: Sie sind binär, und sie gelten auf Schichtebene. Ein Schwellenwert, überschritten oder nicht, beurteilt an dem, was diese Mannschaft vor Schichtende beeinflussen konnte. Kein Gelb, denn Gelb ist der Ort, an dem sich Abweichungen verstecken. Keine Monatsprozente, denn ein Durchschnitt erlaubt es, heute zu verlieren, während das Board grün bleibt.

Wo SQDIP in der Transformations-Roadmap steht

Auf der TeamGuru-Einführungs-Roadmap sind SQDIP-Boards der visuelle Kern der Praxis tägliches Shopfloor Management in der Stufe „Täglich steuern“ (Run Daily). Sie kommen, nachdem eine belastbare KPI-Baseline existiert, laufen parallel zu standardisierter Arbeit und 5S und speisen die Probleme, die sie sichtbar machen, in die strukturierte Problemlösung. Diese Seite behandelt das Board selbst. Das System drumherum beschreibt der Leitfaden zum Shopfloor Management (Lean Daily Management), die Meeting-Kaskade, in die das Board berichtet, der Leitfaden zu Shopfloor-Meetings und Regelkommunikation (Tier Meetings).

Wann ein Board verfrüht ist

Ein SQDIP-Board verstärkt ein Führungssystem, das im Kern bereits existiert. Es kann keines ersetzen. Warten Sie, solange einer dieser Punkte zutrifft:

  • Es gibt keine belastbare Ausgangsbasis. Wenn der Bereich noch nicht sagen kann, wie hoch First Pass Yield oder Planerfüllung tatsächlich sind, werden Rot-Regeln zu Schätzungen, und der erste Streit am Board dreht sich um die Daten, nicht um das Problem. Bauen Sie zuerst die Messung auf; siehe den Leitfaden zu Produktionskennzahlen unten.
  • Es gibt keinen Meeting-Rhythmus, der darauf reagiert. Ein Board ohne tägliches Meeting ist ein Diagramm. Wenn Meister keine zehn Minuten am Tag freihalten können, lösen Sie dieses Kalenderproblem, bevor Sie Whiteboards kaufen.
  • Niemand oberhalb des Bereichs beantwortet Eskalationen. Wenn ein Rot, das das Team nicht lösen kann, nirgendwohin gehen kann, lehrt das Board Hilflosigkeit mit Farbcode.
  • Der Bereich steckt in einer akuten Krise. Eine Woche Linienstillstand oder ein Qualitätsstopp beim Kunden braucht Eindämmung, keine neue Routine. Starten Sie das Board, wenn die Feuerwehreinsätze lange genug pausieren, um durchzuatmen.

Der erste Punkt ist der häufigste. Wenn das Werk noch entscheidet, was und wie gemessen wird, beginnen Sie mit dem Leitfaden zu Kennzahlen in der Produktion und kommen Sie hierher zurück, sobald die Zahlen eine Diskussion überstehen.

Das Board-Layout

Das Layout, das funktioniert, ist langweilig und wiederholbar: fünf Felder in einer Reihe, eines pro Buchstabe. Jedes Feld trägt den Buchstaben, die Kennzahl und ihre Rot-Regel, so gedruckt, dass jeder sie lesen kann, dazu ein Monatsraster, 31 Kästchen, die mit dem Monat gefärbt werden. Am unteren Rand läuft die Maßnahmenleiste: eine Zeile pro Rot, mit Fakt, Maßnahme, Verantwortlichem, Termin und Status. Manche Werke zeichnen den großen Buchstaben selbst, unterteilt in 31 Segmente; das fotografiert sich gut, aber ein schlichtes Raster ist leichter zu markieren und leichter zu prüfen.

Board des Montagebereichs, 17. Tag des Monats

S Sicherheit

Unfälle + Beinaheunfälle

Q Qualität

First Pass Yield

D Liefertreue

Stück vs. Plan

I Bestand

WIP vs. Band

P Produktivität

Stück pro Arbeitsstunde

Maßnahmenleiste

Tag Buchstabe Fakt Maßnahme Verantwortlich Termin Status
12. Q FPY 96,1 Prozent, verbogene Steckerstifte An Tier 2 eskaliert, 8D eröffnet K. Malik 20. Offen
16. D 214 von 228 Stück, Zuführstörungen an Linie 2 Verschlissene Zuführschiene ersetzen M. Ortiz 19. In Arbeit
17. P 2,3 Stück pro Arbeitsstunde, zwei unbesetzte Stellen Zwei Mitarbeiter aus der Vormontage anlernen J. Rivera 24. Offen

Beispielboard zur Monatsmitte. Jedes rote Kästchen in den Rastern sollte sich zu einer Zeile in der Maßnahmenleiste zurückverfolgen lassen, und jede Zeile zu einem roten Kästchen.

Alles andere ist optional. Ein Verlaufsdiagramm oder Pareto hinter jedem Feld hilft, sobald das Team wöchentlich Probleme löst; Fotos, Leitbilder und laminierte Richtlinien helfen nicht. Der Test für alles, was aufs Board kommt: Nutzt das Zehn-Minuten-Meeting es? Wenn nicht, ist es Dekoration, die Information verdrängt.

So bauen Sie ein Board auf, Bereich für Bereich

Ein Board zu bauen dauert einen Nachmittag, es wirksam zu machen vier bis sechs Wochen. Die Reihenfolge unten ist der Weg eines Bereichs; bringen Sie ihn in einen stabilen Rhythmus, bevor Sie den nächsten Bereich beginnen.

  1. Wählen Sie einen Pilotbereich, nicht das ganze Werk. Nehmen Sie den Bereich mit dem stärksten Meister, nicht den mit den schlechtesten Zahlen. Der Pilot soll ein funktionierendes Beispiel liefern, das die nächsten Bereiche kopieren können, und ein angeschlagener Bereich kann nicht gleichzeitig eine neue Routine und seine alten Probleme tragen.
  2. Wählen Sie Kennzahlen, die die Leute in der Schicht beeinflussen können. Eine Kennzahl pro Buchstabe, und jede muss einen Test bestehen: Wenn das Team heute alles richtig macht, wird der Buchstabe heute Abend grün? Werks-OEE, monatliche Ausschusskosten und Kunden-PPM fallen bei diesem Test auf Tier 1 durch. Stück gegen Plan, First Pass Yield an der Linie und Stück im Puffer bestehen ihn.
  3. Legen Sie die Rot-Grün-Regel binär und auf Schichtebene fest. Ein Schwellenwert, eine Schicht, kein Gelb, keine Monatsdurchschnitte. Gelb ist der Ort, an dem sich Abweichungen verstecken, und ein Durchschnitt ist eine Methode, heute zu verlieren, während das Board etwas anderes behauptet. Jeder im Bereich sollte die Farbe von gestern in unter einer Minute nachprüfen können.
  4. Bauen Sie das Board und vereinbaren Sie, wer markiert, und wann. Das abgehende Team markiert das Raster bei der Schichtübergabe als Teil seiner standardisierten Arbeit, der Meister bestätigt, ersetzt aber nicht. Ein Board, das der Meister um 16 Uhr allein ausmalt, ist ein Bericht, und Berichte ändern die nächste Schicht nicht.
  5. Üben Sie die 10 Minuten ein, täglich, zwei Wochen lang. Führen Sie das Meeting an jedem Arbeitstag durch, mit einem Coach im Kreis: gleiche Zeit, gleiche Reihenfolge, Agenda am Board. Der Meister leitet vom ersten Tag an. Der Bereichsleiter nimmt teil, um Verhalten vorzuleben, vor allem den schweren Teil: sich für jedes Rot zu bedanken.
  6. Klären Sie die Eskalation, bevor Sie ausweiten. Vereinbaren Sie, was der Bereich allein entscheiden darf, was ins Tier-2-Meeting geht und wie schnell die Antwort zurückkommt. Dann kommt ein Bereich nach dem anderen dazu, und jeder wählt seine eigenen fünf Kennzahlen. Die Kennzahlen des Piloten auf jedes Board zu kopieren ist der Weg, auf dem SQDIP zur Tapete wird.

Das 10-Minuten-Meeting am Board

Im Stehen, am Board, jeden Tag zur gleichen Zeit, der Meister leitet, alle, die die Schicht gefahren haben, sind eingeladen. Zehn Minuten reichen, weil das Meeting entscheidet und zuweist; es löst nicht. Die Minutenmarken sind eine Disziplin, niemand steht mit der Stoppuhr daneben: Es gibt sie, damit Sicherheit nie übersprungen wird und Maßnahmen nie hinten herunterfallen.

Minute Block Was passiert
0:00 bis 1:00 Sicherheit zuerst Jeder Vorfall, Beinaheunfall oder unsichere Zustand der letzten 24 Stunden, plus das konkrete Risiko von heute: ein neuer Mitarbeiter, Fremdfirmenarbeiten, eine für die Instandhaltung geöffnete Maschine. Sicherheit eröffnet jedes Meeting, auch wenn der ganze Monat grün ist.
1:00 bis 3:00 Die Buchstaben von gestern S, Q, D, I, P der Reihe nach durchgehen. Grüne Buchstaben bekommen ein Wort. Jedes Rot bekommt den Fakt in einem Satz: was, wo, wie groß. Keine Ursachensuche am Board.
3:00 bis 5:00 Aus den Abweichungen von gestern werden Maßnahmen Jedes Rot bekommt eine Maßnahme mit Verantwortlichem und Termin auf der Maßnahmenleiste, oder ein Update zu der Maßnahme, die es bereits hat. Ein Rot ohne Maßnahme ist das Versagen des Meetings, nicht der Schicht.
5:00 bis 7:00 Die Risiken von heute Was könnte heute einen Buchstaben rot färben: eine Personallücke, ein Materialengpass, eine von der Instandhaltung gemeldete Maschine, ein Versuchslauf. Gegenmaßnahmen jetzt festlegen, nicht um 14 Uhr, wenn der Plan schon verloren ist.
7:00 bis 9:00 Maßnahmen und Eskalationen Die Maßnahmenleiste durchgehen: heute fällig, überfällig, blockiert. Alles, was der Bereich nicht mit eigenen Leuten und eigenem Budget lösen kann, wird zur Eskalation an Tier 2 benannt, zusammen mit der Person, die es dorthin trägt.
9:00 bis 10:00 Abschluss Wiederholen, wer was bis wann schuldet. Pünktlich enden. Die Pünktlichkeit des Meetings ist die Glaubwürdigkeit des Boards.

Die eine Regel, die alle sechs Blöcke am Laufen hält: keine Problemlösung am Board. In dem Moment, in dem zwei Leute anfangen, über Ursachen zu diskutieren, verabschieden sich die anderen sechs innerlich. Der Satz des Moderators ist einfach: gutes Problem, falsches Meeting, wer übernimmt es und wann.

Rechenbeispiel: fünf Kennzahlen, fünf Rot-Regeln

Die Zahlen sind illustrativ, aber in sich stimmig. Sie gehören zum Komponentenhersteller mit 450 Beschäftigten, der als Beispiel die gesamte Transformations-Roadmap begleitet: 456 Stück Bedarf pro Tag, zwei Schichten, 54.000 Sekunden tägliche Arbeitszeit, Takt von 118 Sekunden. In seiner Endmontage arbeiten 12 Mitarbeiter pro Schicht, und jede Schicht schuldet 228 Stück. Das Bereichsteam hat diese fünf Kennzahlen und Regeln gewählt:

Buchstabe Kennzahl Grün bedeutet Rot-Regel
S Meldepflichtige Unfälle und Beinaheunfälle Null meldepflichtige Unfälle, null Beinaheunfälle Rot bei jedem meldepflichtigen Unfall oder Beinaheunfall in der Schicht
Q First Pass Yield am End-of-Line-Test 97 Prozent oder besser (höchstens 6 Fehler bei 228 Stück) Rot ab 7 Fehlern in einer Schicht mit 228 Stück
D Fertiggestellte Stück gegenüber Schichtplan 228 Stück, der volle Schichtplan Rot, wenn die Schicht unter 228 schließt, auch bei 227
I WIP vor der Zelle zu Schichtbeginn 450 bis 900 Stück, ein bis zwei Tage Bedarf Rot, wenn die Zählung über 900 oder unter 450 Stück liegt
P Stück pro Arbeitsstunde (12 Mitarbeiter, 90 Arbeitsstunden) 2,5 Stück pro Arbeitsstunde oder besser Rot unter 2,4, also etwa 95 Prozent des Standards

Drei dieser Regeln verdienen ein Wort. Liefertreue ist bewusst unnachgiebig: 227 Stück sind rot, denn „fast geschafft“ ist die Art, wie ein Plan Stück für Stück erodiert. Das Bestandsband, 450 bis 900 Stück, ist nicht willkürlich; es ist der Supermarkt, der im Wertstrom des Werks ausgelegt wurde, sodass das Board jetzt eine Auslegungsentscheidung bewacht statt einer Meinung. Und Sicherheit zählt einen gemeldeten Beinaheunfall absichtlich als rot: Rot heißt „darüber sprechen wir heute“, nicht „jemand hat Ärger“. Der Meister bedankt sich namentlich bei dem, der gemeldet hat, laut, jedes Mal, denn der Tag, an dem Beinaheunfälle nicht mehr gemeldet werden, ist der Tag, an dem die S-Zeile zu lügen beginnt.

In den ersten zwei Wochen lief das Board überwiegend rot: Die Liefertreue verfehlte den Plan an sechs von zehn Tagen, die Produktivität schwankte mit den unbesetzten Stellen, und die Qualität war an drei Tagen in Folge wegen desselben Fehlers mit verbogenen Stiften rot. Diese Serie ist das Bild eines funktionierenden Boards. Das Rot mit den verbogenen Stiften eskalierte an Tier 2, kam als 8D-Report mit dem Steckerlieferanten zurück, und die D-Zeile verbesserte sich zwei Wochen später aus einem Grund, den jeder am Board benennen konnte.

SQDCP, SQCDP und andere Varianten

Jedes Werk führt irgendwann die Buchstabendebatte. Die gängigen Varianten:

Variante Was sich ändert Wann sie sinnvoll ist
SQDC / SQDCP C für Cost (Kosten), entweder anstelle von Bestand und Produktivität oder als fünfter Buchstabe ergänzt Wenn das Controlling auf einem Kostenbuchstaben besteht. Seien Sie ehrlich dabei: Schichtteams bewegen Kosten selten direkt, geben Sie C also einen Treiber, den die Schicht steuert, etwa Ausschussstück oder Überstunden, und keine anderswo berechnete Eurosumme.
SQCDP Die im deutschsprachigen Raum verbreitete Folge: C für Cost (Kosten), P meist für People (Mitarbeiter), Qualität vor Lieferung Der Standard vieler DACH-Werke und zugleich eine Aussage zur Prioritätenfolge. Unschädlich und gelegentlich nützlich in Werken, die sich von der Gewohnheit erholen, zum Schutz des Plans Fehler auszuliefern.
+E (Umwelt) Ein E-Feld für Leckagen, Emissionen und Auflagen aus Umweltgenehmigungen Prozessindustrie, wo ein Umweltereignis so schwer wiegt wie ein Sicherheitsereignis. Anderswo verwässert es meist die Aufmerksamkeit.
+M (Moral oder Mitarbeiter) Anwesenheit, Qualifikationsabdeckung, offene Stellen Nützlich, wo Fehlzeiten die tägliche Engstelle für den Plan sind. Regel binär halten: Rot, wenn die Schicht unter Mindestbesetzung oder Mindestqualifikation gestartet ist.

Der klare Rat: weniger über Buchstaben streiten, mehr über Rot-Regeln. Jede Buchstabenfolge funktioniert, wenn jeder Buchstabe eine binäre Regel auf Schichtebene hat, eine tägliche Markierung durch das Team und eine Maßnahmenleiste, die gepflegt wird. Keine Buchstabenfolge funktioniert ohne das. Ein Standort, der drei Wochen darüber debattiert, ob der Bestand ein eigenes Feld verdient, weicht meist dem schwierigeren Gespräch darüber aus, was Rot bedeuten soll.

Der tägliche Betrieb

Die Markierungen setzt das abgehende Team bei der Schichtübergabe, gegen die Regeln, in unter fünf Minuten, als schriftlich festgelegte standardisierte Arbeit. Das Meeting läuft zu Beginn der ankommenden Schicht. Dieser Zeitpunkt zählt: Das Board beschreibt gestern, solange es noch ein Heute gibt, das sich schützen lässt.

Jedes Rot nimmt denselben Weg. Es wird zu einem Fakt in einem Satz, dann zu einer Maßnahme mit Verantwortlichem und Termin auf der Leiste. Ein Rot, das der Bereich beheben kann, bleibt auf Tier 1. Ein Rot, das der Bereich nicht mit eigenen Leuten und eigenem Budget beheben kann, oder ein Buchstabe, der drei Tage in Folge rot ist, oder dieselbe Ursache, die sich innerhalb einer Woche wiederholt, geht noch am selben Morgen ins Tier-2-Meeting, getragen von einer benannten Person, mit vereinbarter Zeit, bis wann die Antwort zurückkommt. Diese Kaskade ist das Thema des Leitfadens zu Shopfloor-Meetings und Regelkommunikation, und die Eskalationsmechanik ist der Einsatzbereich Eskalation von Problemen. Buchstaben, die trotz schneller Lösungen rot bleiben, verlassen das Board und gehen in die strukturierte Problemlösung, mit einer Seite täglicher Markierungen als Beleg.

Führungskräfte halten das System ehrlich, indem sie erscheinen. Ein Werkleiter, der als Teil seiner Leader Standard Work zwei Boards pro Woche besucht und fragt „Was hat dieses Rot hervorgebracht?“, lehrt mehr über Standards als jede Richtlinie. Eine Führungskraft, die an einer grünen Wand vorbeigeht, ohne zu fragen, wie ein angeschlagener Bereich es schafft, grün zu sein, lehrt auch etwas.

Woran Sie gut und schlecht erkennen

So sieht es schlecht aus

  • Um 16 Uhr vom Meister ausgemalt, allein, aus dem Gedächtnis
  • Monatsdurchschnitte und Prozentwerte statt täglicher Markierungen
  • Keine Maßnahmenleiste, oder Maßnahmen ohne Verantwortliche und Termine
  • Sechs Wochen Grün am Stück in einem Bereich, von dem jeder weiß, dass er kämpft
  • Kennzahlen, die die Schicht nicht bewegen kann: Werks-OEE, monatliche Ausschusskosten, Kunden-PPM
  • Das Meeting driftet in 25 Minuten Ursachendebatte am Board ab

So sieht es gut aus

  • Vom Team bei der Übergabe markiert, rot am selben Tag, an dem die Regel gerissen wird
  • Binäre Regeln auf Schichtebene, die jeder im Bereich in einer Minute prüfen kann
  • Jedes rote Kästchen führt zu einer Maßnahme mit Verantwortlichem und Termin
  • Wiederholtes Rot eskaliert, und die Antwort kommt innerhalb eines Tages zurück
  • Führungskräfte stellen Fragen am Board, statt Berichte anzufordern
  • Zehn Minuten, im Stehen, jeden Tag zur gleichen Zeit, endet pünktlich

Digitalisieren, ohne es zu töten

Starten Sie physisch. Die Gewohnheit, ein Kästchen mit der eigenen Hand zu markieren, im Kreis zu stehen, auf ein Rot zu zeigen, lässt sich an einer Wand leichter aufbauen als an einem Bildschirm. Aber ein Whiteboard hat im großen Maßstab echte Grenzen: Die Historie endet nach 31 Tagen, wenn das Raster gewischt wird, Maßnahmenleisten laufen voll und werden gelöscht, und ein eskaliertes Rot muss in das abgetippt werden, was Tier 2 gerade nutzt.

Die digitale Version löst genau das, solange sie ein Board bleibt und kein Dashboard wird. In TeamGuru leben die Buchstaben als KPIs mit angehängten Rot-Regeln, das Zehn-Minuten-Meeting behält seine feste Agenda in Standardisierte Meetings, und ein Rot wird in derselben Bewegung zu einer Maßnahme mit Verantwortlichem und Termin, sichtbar für das Tier-2-Meeting, ohne dass jemand etwas abschreibt. Zwölf Monate täglicher Markierungen werden zu dem Pareto, das die Problemlösung braucht und das ein gewischtes Whiteboard nie liefern kann.

Was die Digitalisierung überleben muss, ohne Verhandlung: das tägliche Steh-Meeting an einem Bildschirm oder Board im Bereich, ein Mensch, der die Farben des Tages bestätigt, statt eines Algorithmus, der sie unbeobachtet vergibt, und binäre Rot-Regeln, die niemand zu Indizes glättet. Das Werkzeug soll das Abtippen abschaffen, nicht das Ritual. Ein Dashboard, vor dem niemand steht, ist die alte lügende Wand, jetzt mit Login.

SQDIP-Board (SQCDP): Umsetzungsdiagramm (TeamGuru-Leitfaden)

Zum Mitnehmen

Das Diagramm aus diesem Leitfaden als Bild, frei verwendbar in internen Schulungen und Workshops.

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SQDIP-Board (SQCDP): Umsetzungsdiagramm (TeamGuru-Leitfaden)

Häufig gestellte Fragen

Wofür steht SQDIP?
Safety, Quality, Delivery, Inventory und Productivity, also Sicherheit, Qualität, Liefertreue, Bestand und Produktivität. Jeder Buchstabe ist eine Dimension der Tagesleistung eines Arbeitsbereichs, wird jeden Tag gegen eine binäre Regel auf Schichtebene rot oder grün markiert und in einem kurzen Steh-Meeting am Board besprochen.
SQDIP oder SQCDP?
Dasselbe Board mit anderen Buchstaben. Im deutschsprachigen Raum ist SQCDP die verbreitete Folge: Safety, Quality, Cost, Delivery, People, also Kosten und Mitarbeiter statt Bestand und Produktivität. Die Buchstaben variieren von Unternehmen zu Unternehmen; dieser Leitfaden bleibt bei SQDIP, weil das Rechenbeispiel auf Bestand und Produktivität aufbaut. Die Mechanik ist bei jeder Buchstabenfolge identisch, und entscheidend ist nicht die Folge, sondern ob jede Dimension eine ehrliche Rot-Regel hat, die die Schicht beeinflussen kann.
Was ist der Unterschied zwischen SQDIP und SQDC oder SQDCP?
Nur die Buchstaben. SQDC und SQDCP nutzen C für Kosten, manche Werke ordnen zu SQCDP um, damit Qualität vor Lieferung steht, die Prozessindustrie ergänzt gelegentlich E für Umwelt, und mit M für Mitarbeiter wird daraus ein SQDCM-Board. Die Mechanik ist identisch: tägliche Markierungen, binäre Regeln, eine Maßnahmenleiste und ein kurzes Meeting. Die Buchstabenfolge ist weit weniger wichtig als die Frage, ob die Rot-Regeln ehrlich sind.
Wer pflegt das SQDIP-Board?
Das Team, bei der Schichtübergabe, als Teil der standardisierten Arbeit der abgehenden Schicht; der Meister bestätigt die Markierungen. Ein Board, das der Meister am Ende des Tages allein ausfüllt, sagt dem Team, dass das Board dem Management gehört, und das Meeting stirbt innerhalb eines Monats.
Sollte das SQDIP-Board digital oder physisch sein?
Physisch starten: Die Gewohnheit, zu markieren, zu diskutieren und zu handeln, lässt sich leichter an einer Wand aufbauen, vor der alle stehen. Digital werden, sobald die Routine trägt, denn Software bewahrt die Historie über 31 Tage hinaus, hält Maßnahmen mit ihren Verantwortlichen verbunden und trägt Eskalationen ohne Abtippen nach oben. Egal welches Medium: Das tägliche Steh-Meeting bleibt.
Was passiert, wenn ein Buchstabe rot ist?
Das Rot wird zu einem Fakt in einem Satz, dann zu einer Maßnahme mit Verantwortlichem und Termin auf der Maßnahmenleiste. Bleibt derselbe Buchstabe mehrere Tage rot oder wiederholt sich dieselbe Ursache, eskaliert er ins Tier-2-Meeting, und Buchstaben, die chronisch rot bleiben, gehen in die strukturierte Problemlösung. Ein Rot, das nichts als ein rotes Kästchen hervorbringt, ist das eigentliche Versagen.
Wie lange dauert es, bis ein SQDIP-Board das Verhalten verändert?
Die Meeting-Gewohnheit braucht zwei bis drei Wochen täglicher Wiederholung. Vertrauen braucht länger, und es kommt in dem Moment, in dem zum ersten Mal ein eskaliertes Rot gelöst zurückkommt. Wenn das Board nach 90 Tagen überwiegend grün ist und sich im Bereich nichts geändert hat, sind die Rot-Regeln zu weich oder die Maßnahmenleiste wird nicht gepflegt.

So setzt TeamGuru das um

Das Board, das den Tag steuert

Sehen Sie, wie TeamGuru tägliche Boards mit den KPIs, Meetings, Maßnahmen und Eskalationen verbindet, die sie ehrlich halten.