Qualitätsmanagement
Schluss mit Feuerwehr,
Prävention beginnt jetzt.
Probleme frühzeitig erkennen, Ursachen finden, dauerhaft lösen. Ein System für den gesamten Qualitätszyklus.
Operations-Teams weltweit vertrauen uns
15.000+Aktive Nutzer 59Länder 190.000+Gelöste Probleme
Was hinter dem Qualitätsmanagement steckt
1. Qualitäts-Alerts
Problem erkennen, bevor es sich ausbreitet
Sofortige Alerts benachrichtigen die richtigen Personen und Korrekturmaßnahmen werden unmittelbar eingeleitet.
PE-Folie statt PP auf Linie 4 RCCA starten 8D starten Offen Abgeschlossen
Dok.-Nr. QA-0015
Fehlerart Falsches Material
Schweregrad Hoch
Verantwortlich Anna Weber
Fehlerhafte Teile 500
Kosten (COPQ) 18.400 €
Kunde Norvik Automotive
Problembeschreibung
Auf Linie 4 lief PE-Folie statt PP. Die Rollen sehen gleich aus, nur das Etikett unterscheidet sie.
Bestandssperre
Chargen PK-4417, PK-4418 sperren. Quarantäne B3. Keine Sonderfreigabe.
Maßnahmen beim Kunden
Bestand bei Norvik sortieren, aus Sicherheitsbestand ersetzen.
Verteiler
AW A. Weber
TS T. Schmidt
MK M. Koch
Benachrichtigung senden Benachrichtigung gesendet
Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen 0 von 31 von 32 von 33 von 3
Chargen PK-4417 und PK-4418 sperren 8.9. AW Bestand beim Kunden sortieren 9.9. TS Folie beim Rüsten per Barcode prüfen 12.9. MK
2. Ursachenanalyse
Herausfinden, warum es passiert ist
Fishbone-Diagramme und 5-Why führen Ihr Team zur Wurzel des Problems.
Ursachenanalyse: Falsches Verpackungsmaterial Offen Geschlossen
Dok.-Nr. RCCA-0042
Quelle QA-0015
Priorität Hoch
Verantwortlicher K. Müller
Fällig 18.06.2025
Produkt PP-Laminatfolie
Problembeschreibung
PE-Folie statt PP-Laminat auf Linie 4 verwendet. 500 Einheiten aus Chargen PK-4417 und PK-4418 betroffen.
Ishikawa-Diagramm
5-Warum-Analyse
1
PE-Folie statt PP? Falsche Rolle beim Rüstvorgang.
2
Falsche Rolle? PE- und PP-Rollen sehen identisch aus.
3
Identisch? Kein Farbkodierungsstandard vorhanden.
4
Kein Standard? Sichtprüfung wird im Prozess übersprungen.
5
Keine Sichtprüfung? Lieferant unterscheidet Typen nicht visuell.
Grundursache
Die Lieferantenspezifikation enthält keine Regeln zur visuellen Unterscheidung ähnlicher Folienklassen. Kein Prüfschritt kompensiert diese Lücke.
Korrekturmaßnahme
PE-Rollen durch PP-Laminat ersetzen. Chargen PK-4417 und PK-4418 sperren.
Vorbeugungsmaßnahme
Farbkodierte Rollenaufkleber vom Lieferanten. Barcode-Scan beim Rüsten auf allen Linien verpflichtend.
3. 8D-Reports
Beweisen, dass das Problem nicht wiederkommt
Der geführte 8D-Prozess erstellt automatisch Nachweise für Kunden und Stakeholder.
8D: PE-Folie statt PP auf Linie 4 PDF exportieren Offen Abgeschlossen
Dok.-Nr. 8D-0092
Quelle QA-0015
Schweregrad Hoch
Teamleitung Anna Weber
Fällig 6.10.2026
Kunde Norvik Automotive
1D Team
A. Weber (Qualität), T. Schmidt (Produktion), M. Koch (Instandhaltung), K. Becker (Logistik)
2D Problembeschreibung
500 Teile gingen in PE- statt PP-Folie an Norvik. Chargen PK-4417, PK-4418.
3D Sofortmaßnahmen
Chargen gesperrt, Bestand bei Norvik sortiert, Ersatz geliefert. Wirksamkeit 100 %.
4D Grundursache
5-Why: PE- und PP-Rollen sehen gleich aus, und beim Rüsten prüft niemand die Folie.
5D Abstellmaßnahme
Barcode-Scan der Folie ist bei jedem Rüsten Pflicht.
6D Wirksamkeitsprüfung
30 Tage auf Linien 3–6 ohne eine Verwechslung. Arbeitsanweisung angepasst.
7D Wiederholung verhindern
PFMEA und Produktionslenkungsplan aktualisiert. Der Lieferant kennzeichnet die Rollen farbig.
8D Teamleistung würdigen
Dank an das Team in der Werksbesprechung. Scan auf allen Verpackungslinien eingeführt.
Alle 8 Disziplinen freigegeben. PDF an Norvik gesendet.
4. Dokumente
Neue Erkenntnisse direkt in die SOP
Frische Erkenntnisse direkt in SOPs. Versionierung, Genehmigung und automatische Verteilung.
Verfahrensanweisung: Lieferantenqualifizierung Genehmigt Entwurf
Dok.-Nr.DOC-0042
VerantwortlicherJ. Müller
TypVerfahrensanweisung
Version3
1. Geltungsbereich
Diese Anweisung definiert die Anforderungen zur Qualifizierung neuer Lieferanten und Requalifizierung bestehender. Sie umfasst Erstbewertung, Auditchecklisten vor Ort und RCCA-Folgemaßnahmen bei Nichtkonformitäten.
2. Erstbewertung
Lieferantenfähigkeit anhand der Standard-Qualifizierungscheckliste bewerten. Jede Kategorie bewerten (Qualitätssystem, Kapazität, Lieferung). Mindestpunktzahl: 75 %.
3. Audit vor Ort
Betriebsaudit gemäß Formular AUD-12 durchführen. Prozesssteuerung, Messsysteme und Materialrückverfolgbarkeit prüfen. Befunde dokumentieren und Korrekturmaßnahmen für Abweichungen festlegen.
4. Korrekturmaßnahmen
Nichtkonformitäten während der Qualifizierung erfordern ein formelles RCCA. Lieferanten müssen Ursachenanalyse und Maßnahmenplan innerhalb von 10 Werktagen einreichen.
Genehmigung
| JM J. Müller | Ausstehend |
| RS R. Schmidt | Ausstehend |
Informierte Mitarbeiter
| Name | Status |
|---|---|
| SM S. Müller | Gesendet Gelesen |
| JW J. Weber | Gesendet Gelesen |
| LF L. Fischer | Gesendet Gelesen |
| KB K. Bauer | Gesendet Gelesen |
| DH D. Hansen | Gesendet Gelesen |
5. Checklisten und Audits
Wissen in den Prozess einbauen
Jede Schicht läuft gleich ab. Abweichungen lösen automatisch Korrekturmaßnahmen aus.
Checkliste: Qualifizierung neuer Lieferanten In Bearbeitung Abgeschlossen
Dok.-Nr. CH-0087
Typ Lieferantenqualifizierung
Standort Werk München
Leiter S. Müller
Genehmiger P. Schmidt
Erstellt 25.06.2025
Maßnahmen 0 von 7 2 von 7 4 von 7 6 von 7 7 von 7
Maßnahme Verantwortlicher Fällig
Qualitätsanforderungen definieren S. Müller 1.7. SM
Lieferantenfähigkeitsbericht prüfen P. Schmidt 4.7. PS
Kontrollplan genehmigen J. Weber 8.7. JW
Erstmusterprüfung (FAI) L. Fischer 11.7. LF
Prozessvalidierung (PPAP) S. Müller 18.7. SM
Eingangsprüfungs-SOP aktualisieren J. Weber 22.7. JW
Freigabe für die Produktion P. Schmidt 25.7. PS
Alle Maßnahmen abgeschlossen. Lieferant für die Produktion freigegeben.
6. Qualitäts-KPIs
KPIs verfolgen und Ergebnisse sichern
Alerts, CAPA und Audits in einer Ansicht. Abweichungen erkennen, bevor sie eskalieren.
KPI-Dashboard: Qualitätsleistung Diesen Monat ‹ ›
Werk Ausbeute %PPMAusschuss tsd. €COPQ tsd. €Reklamationen
München 98,0 ↑ 232 ↑ 85 ↓ 142 ↓ 3 →
Stuttgart 98,0 ↑ 220 ↑ 100 ↑ 168 ↑ 1 ↓
Hamburg 97,8 → 168 ↑ 103 ↑ 195 ↑ 4 ↑
Darmstadt 96,7 ↓ 220 ↑ 100 ↑ 156 → 2 ↓
Hannover 98,0 ↑ 0 ↑ 92 ↓ 210 ↓ 5 ↑
Beste Ausbeute
München · 98,0 %
Niedrigste PPM
Hannover · 0
Niedrigster COPQ
München · 142 tsd. €
Größtes Problem
Hannover · 5
KI-Erkenntnisse Letzte 3 Monate
Ausschusskosten in Hannover steigen
Ausschuss in Hannover sank auf 92 tsd. €, zeigt aber hohe Volatilität. Der Verpackungsmaterialvorfall an Linie 4 trug 18 tsd. € in Q4 bei. Rüstkontrolle überwachen.
Ausbeute in Darmstadt sinkt
Prozessausbeute fiel von 97,5 % auf 96,7 % in 3 Monaten. Muster korreliert mit Lieferantenwechsel bei PP-Laminatfolie. Audit empfohlen.
Stuttgart verbessert sich kontinuierlich
Alle 4 Kennzahlen im Aufwärtstrend. Neue Barcode-Prüfung bei Rüstungen (8D-0092) eliminierte Materialverwechslungen.
Wie Qualitätsteams TeamGuru nutzen
Colin beschreibt, wie sein Team vom Feuerlöschen zur Prävention übergegangen ist.
Vom Feuerlöschen zur Prävention
Sehen Sie, wie Qualitätsteams Probleme schneller lösen.
Häufige Fragen
Wie schnell kann man mit dem Qualitätsmanagement starten?
Qualitäts-Alerts und RCCA-Workflows können in weniger als 2 Wochen gestartet werden. Die vollständige Einrichtung von 8D und Checklisten dauert in der Regel 3-4 Wochen mit Unterstützung unseres Teams.
Unterstützt TeamGuru IATF 16949 und ISO 9001?
Ja. TeamGuru ist für regulierte Umgebungen entwickelt. Kunden verwenden es zur Verwaltung von Audit-Dokumentation, Korrekturmaßnahmen und Compliance-Checklisten.
Kann TeamGuru parallel zu einem bestehenden QMS genutzt werden?
Absolut. Viele Teams beginnen damit, Qualitäts-Alerts und RCCA zum bestehenden System hinzuzufügen und konsolidieren schrittweise.
Wie funktioniert der 8D-Report-Workflow?
Wenn ein Qualitätsproblem entsteht, führt TeamGuru Ihr Team durch alle 8 Disziplinen. Von der Teambildung über die Ursachenanalyse bis zur Verifikation, mit Terminen und Verantwortlichkeiten in jedem Schritt.
Wie können wir TeamGuru vor der Einführung testen?
Wir bieten eine geführte Demo mit Ihren realen Daten an, damit Sie sehen, wie die Plattform zu Ihren Qualitätsprozessen passt. Vereinbaren Sie eine Demo und wir richten sie für Sie ein.