Gestão da qualidade
Pare de apagar incêndio,
comece a prevenir.
Detecte os problemas cedo, encontre a causa raiz e resolva de vez. Um sistema para todo o ciclo da qualidade.
Equipes de operações do mundo todo confiam no TeamGuru
15.000+usuários ativos 59países 190.000+problemas resolvidos
O que move a gestão da qualidade
1. Alertas de qualidade
Pegue o problema antes que ele se espalhe
Alertas imediatos avisam as pessoas certas, e as ações de contenção são atribuídas na hora.
Filme PE em vez de PP na Linha 4 Iniciar RCCA Iniciar 8D Aberto Encerrado
Nº doc. QA-0015
Tipo de defeito Material errado
Gravidade Alta
Responsável Mariana Silva
Qtd. defeituosa 500
Custo (COPQ) R$ 95.000
Cliente Norvik Automotive
Descrição do problema
Na Linha 4 entrou filme PE no lugar do PP. As bobinas são iguais, só a etiqueta muda.
Bloqueio de estoque
Bloquear lotes PK-4417 e PK-4418. Quarentena B3. Sem envio sob concessão.
Ações no cliente
Selecionar o estoque na Norvik, repor com o estoque de segurança.
Quem avisar
MS M. Silva
JS J. Santos
RC R. Costa
Enviar notificação Notificação enviada
Ações corretivas e preventivas 0 de 31 de 32 de 33 de 3
Bloquear lotes PK-4417 e PK-4418 8/9 MS Selecionar o estoque no cliente 9/9 JS Escanear o código do filme no setup 12/9 RC
2. Causa raiz
Entenda por que aconteceu
Ishikawa e 5 porquês levam a equipe até a causa raiz de verdade.
Análise de causa raiz: material de embalagem errado Aberto Fechado
Nº doc. RCCA-0042
Origem QA-0015
Prioridade Alta
Responsável M. Silva
Prazo 18/06/2025
Produto Filme laminado PP
Descrição do problema
Filme PE usado em vez de laminado PP na Linha 4. 500 unidades afetadas nos lotes PK-4417 e PK-4418.
Espinha de peixe
5 porquês
1
Filme PE em vez de PP? Bobina errada no setup.
2
Bobina errada? As bobinas de PE e PP são iguais a olho nu.
3
Iguais? Não há padrão de código de cores.
4
Sem código? A inspeção não faz conferência visual.
5
Sem conferência visual? O fornecedor não diferencia os tipos visualmente.
Causa raiz
A especificação do fornecedor não exige diferenciação visual entre filmes parecidos. E nenhuma etapa de inspeção cobre essa falha.
Ação corretiva
Trocar bobinas de PE por laminado PP. Bloquear lotes PK-4417 e PK-4418.
Ação preventiva
Bobinas já com código de cores do fornecedor. Leitura de código de barras obrigatória em todo setup, em todas as linhas.
3. Relatórios 8D
Prove que o problema não vai voltar
O 8D guiado reúne automaticamente as evidências para clientes e partes interessadas.
8D: Filme PE em vez de PP na Linha 4 Exportar PDF Aberto Encerrado
Nº doc. 8D-0092
Origem QA-0015
Gravidade Alta
Líder Mariana Silva
Prazo 06/10/2026
Cliente Norvik Automotive
1D Equipe
M. Silva (qualidade), R. Costa (produção), J. Santos (manutenção), C. Pereira (logística)
2D Problema
500 peças foram para a Norvik em filme PE no lugar do PP. Lotes PK-4417, PK-4418.
3D Contenção
Lotes bloqueados, estoque selecionado na Norvik, reposição enviada. Eficácia de 100%.
4D Causa raiz
5 porquês: as bobinas de PE e PP são iguais e ninguém confere o filme no setup.
5D Ação corretiva permanente
Leitura obrigatória do código de barras do filme em todo setup.
6D Validação
30 dias nas Linhas 3–6 sem nenhum filme trocado. Instrução de trabalho atualizada.
7D Prevenção da recorrência
PFMEA e plano de controle atualizados. O fornecedor identifica as bobinas por cor.
8D Reconhecimento
Equipe reconhecida na reunião geral da planta. Leitura levada a todas as linhas de embalagem.
As 8 disciplinas foram aprovadas. PDF enviado à Norvik.
4. Documentos
Registre o que foi aprendido
Atualize os POPs enquanto o aprendizado está fresco. Controle de versão, aprovação e distribuição automática.
Procedimento: qualificação de fornecedores Aprovado Rascunho
Nº doc.DOC-0042
ResponsávelJ. Silva
TipoProcedimento
Versão3
1. Escopo
Este procedimento define os requisitos para qualificar novos fornecedores e requalificar os atuais. Abrange a avaliação inicial, os checklists de auditoria e o acompanhamento das não conformidades por RCCA.
2. Avaliação inicial
Avaliar a capacidade do fornecedor com o checklist padrão de qualificação. Pontuar cada categoria (sistema da qualidade, capacidade, entrega). Pontuação mínima: 75%.
3. Auditoria in loco
Auditar as instalações com o Formulário AUD-12. Verificar controles de processo, sistemas de medição e rastreabilidade de materiais. Registrar as constatações e atribuir ações corretivas.
4. Ações corretivas
Não conformidades encontradas na qualificação exigem RCCA formal. O fornecedor deve enviar a análise de causa raiz e o plano de ação corretiva em até 10 dias úteis.
Aprovação
| JS J. Silva | Pendente |
| RS R. Santos | Pendente |
Funcionários informados
| Nome | Status |
|---|---|
| SC S. Costa | Enviado Lido |
| JF J. Ferreira | Enviado Lido |
| LO L. Oliveira | Enviado Lido |
| KS K. Santos | Enviado Lido |
| DH D. Henriques | Enviado Lido |
5. Checklists e auditorias
Incorpore o aprendizado ao processo
Todos os turnos seguem os mesmos passos. Não conformidades geram ações corretivas automaticamente.
Checklist: qualificação de novo fornecedor Em andamento Concluído
Nº doc. CH-0087
Tipo Qualificação de fornecedor
Local Fábrica Betim
Responsável S. Silva
Aprovador P. Santos
Criado 25/06/2025
Ações 0 de 7 2 de 7 4 de 7 6 de 7 7 de 7
Ação Responsável Prazo
Definir requisitos de qualidade S. Silva 1/7 SS
Revisar capacidade do fornecedor P. Santos 4/7 PS
Aprovar plano de controle J. Costa 8/7 JC
Inspeção de primeiro artigo (FAI) L. Ferreira 11/7 LF
Validação do processo (PPAP) S. Silva 18/7 SS
Atualizar POP do recebimento J. Costa 22/7 JC
Liberação para produção P. Santos 25/7 PS
Todas as ações concluídas. Fornecedor qualificado para produção.
6. KPIs de qualidade
Acompanhe os KPIs e sustente os resultados
Alertas, CAPA e auditorias em uma só tela, para detectar retrocessos cedo.
Dashboard de KPIs: qualidade Este mês ‹ ›
Planta Rendimento %PPMRefugo R$ milCOPQ R$ milReclamações
Betim 98,0 ↑ 232 ↑ 85 ↓ 142 ↓ 3 →
Manaus 98,0 ↑ 220 ↑ 100 ↑ 168 ↑ 1 ↓
Mauá 97,8 → 168 ↑ 103 ↑ 195 ↑ 4 ↑
Sumaré 96,7 ↓ 220 ↑ 100 ↑ 156 → 2 ↓
Taubaté 98,0 ↑ 0 ↑ 92 ↓ 210 ↓ 5 ↑
Melhor rendimento
Betim · 98,0%
Menor PPM
Taubaté · 0
Menor COPQ
Betim · R$ 142 mil
Principal alerta
Taubaté · 5
Insights de IA Últimos 3 meses
Custo de refugo instável em Taubaté
O refugo em Taubaté caiu para R$ 92 mil, mas oscila muito. O incidente com material de embalagem na Linha 4 custou R$ 18 mil no Q4. Monitorar os controles de setup.
Rendimento em Sumaré em queda
O rendimento caiu de 97,5% para 96,7% em 3 meses. A queda coincide com a troca de fornecedor do filme de PP. Auditoria recomendada.
Manaus melhora mês a mês
Os 4 indicadores em alta. A nova leitura de código de barras no setup (8D-0092) acabou com as trocas de material.
Como as equipes de qualidade usam o TeamGuru
Colin conta como a equipe dele parou de apagar incêndio e passou a prevenir.
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Perguntas frequentes
Em quanto tempo dá para começar com a gestão da qualidade?
Os alertas de qualidade e os workflows de RCCA podem estar rodando em menos de 2 semanas. A configuração completa de 8D e checklists costuma levar de 3 a 4 semanas, com a ajuda da nossa equipe.
O TeamGuru atende à IATF 16949 e à ISO 9001?
Sim. O TeamGuru foi feito para ambientes regulados. Os clientes usam a plataforma para manter a documentação pronta para auditoria, as ações corretivas e os checklists de conformidade.
Dá para usar o TeamGuru junto com o QMS que já temos?
Com certeza. Muitas equipes começam somando os alertas de qualidade e a RCCA do TeamGuru ao sistema atual e vão consolidando aos poucos.
Como funciona o workflow do relatório 8D?
Quando um problema de qualidade é aberto, o TeamGuru conduz a equipe pelas 8 disciplinas, da formação da equipe à causa raiz e à verificação, com prazo e responsável em cada etapa.
Como testar o TeamGuru antes de implantar?
Oferecemos uma demo guiada com seus dados reais, para você ver como a plataforma se encaixa nos seus processos de qualidade. Agende uma demo e nós configuramos tudo.