Řízení kvality
Konec hašení,
začíná prevence.
Zachyťte problémy včas, najděte příčinu, vyřešte je natrvalo. Jeden systém pro celý cyklus kvality.
Důvěřují nám provozní týmy po celém světě
15 000+Aktivní uživatelé 59Zemí 190 000+Vyřešených problémů
Co tvoří řízení kvality
1. Alerty kvality
Zachyťte problém dříve, než se rozšíří
Okamžité alerty upozorní správné lidi a korektivní akce se spustí okamžitě.
PE fólie místo PP na Lince 4 Spustit RCCA Spustit 8D Otevřený Uzavřený
Č. dokladu QA-0015
Typ neshody Záměna materiálu
Závažnost Vysoká
Vedoucí Lenka Horáková
Ks vadných 500
Náklady (COPQ) 450 000 Kč
Zákazník Norvik Automotive
Popis problému
Na Lince 4 šla PE fólie místo PP. Role vypadají stejně, liší se jen štítkem.
Blokace zásob
Blokovat šarže PK-4417, PK-4418. Karanténa B3. Expedice na výjimku ne.
Opatření u zákazníka
Přetřídit zásoby u Norviku, nahradit z pojistné zásoby.
Koho informovat
LH L. Horáková
JK J. Kratochvíl
MT M. Toman
Odeslat upozornění Upozornění odesláno
Nápravná a preventivní opatření 0 ze 31 ze 32 ze 33 ze 3
Zablokovat šarže PK-4417 a PK-4418 8. 9. LH Přetřídit zásoby u zákazníka 9. 9. JK Skenovat kód fólie při přetypování 12. 9. MT
2. Analýza a náprava
Odhalte, proč k tomu došlo
Fishbone diagramy a 5-Why dovedou váš tým ke kořenové příčině problému.
Analýza příčin: Nesprávný obalový materiál Otevřeno Uzavřeno
Č. dokladu RCCA-0042
Zdroj QA-0015
Priorita Vysoká
Vedoucí S. Malá
Termín 18. 6. 2025
Produkt PP laminátová páska
Popis problému
PE fólie použita místo PP laminátové pásky na Lince 4. Zasaženo 500 kusů ze šarží PK-4417 a PK-4418.
Diagram Ishikawa
5x Proč
1
PE fólie místo PP? Chybná cívka při přestavbě.
2
Chybná cívka? PE a PP cívky vypadají identicky.
3
Identické cívky? Žádný standard barevného kódování.
4
Bez kódování? Kontrola vynechává vizuální kontroly.
5
Bez vizuální kontroly? Dodavatel nerozlišuje typy vizuálně.
Příčina problému
Specifikace dodavatele postrádá pravidla vizuálního rozlišení pro podobné fólie. Žádný kontrolní krok tuto mezeru nekompenzuje.
Nápravné opatření
Nahradit PE cívky PP laminátovou páskou. Blokovat šarže PK-4417 a PK-4418.
Preventivní opatření
Barevné kódování cívek od dodavatele. Povinné skenování čárových kódů při přestavbě na všech linkách.
3. 8D reporty
Dokažte, že se problém nevrátí
Řízený 8D proces automaticky sestavuje evidenci pro zákazníky a stakeholdery.
8D: PE fólie místo PP na Lince 4 Export do PDF Otevřený Uzavřený
Č. dokladu 8D-0092
Zdroj QA-0015
Závažnost Vysoká
Vedoucí Lenka Horáková
Termín 6. 10. 2026
Zákazník Norvik Automotive
1D Tým
L. Horáková (kvalita), J. Kratochvíl (výroba), M. Toman (údržba), K. Adámek (logistika)
2D Problém
500 dílů odjelo do Norviku v PE fólii místo PP. Šarže PK-4417, PK-4418.
3D Korektivní akce
Šarže zablokované, zásoby u Norviku přetříděné, náhrada odeslaná. Účinnost 100 %.
4D Kořenová příčina
5x proč: role PE a PP vypadají stejně a při přetypování fólii nic nekontroluje.
5D Trvalá náprava
Při každém přetypování se povinně skenuje kód fólie.
6D Ověření
30 dní na Linkách 3–6 bez jediné záměny. Pracovní postup upravený.
7D Prevence v systému
Upravená PFMEA a kontrolní plán. Dodavatel značí role PE a PP barvou.
8D Ocenění
Poděkování týmu na poradě závodu. Skenování zavedené na všech balicích linkách.
Všech 8 disciplín schváleno. PDF odešlo do Norviku.
4. Dokumenty
Nové poznatky přímo do SOP
Čerstvé poznatky přímo do SOP. Verzování, schvalování a automatická distribuce.
Postup: Kvalifikace dodavatele Schváleno Návrh
Č. dokladuDOC-0042
OdpovědnýJ. Novák
TypPostup
Verze3
1. Rozsah
Tento postup definuje požadavky na kvalifikaci nových dodavatelů a rekvalifikaci stávajících. Zahrnuje vstupní hodnocení, kontrolní seznamy auditu a RCCA pro neshody.
2. Vstupní hodnocení
Zhodnoťte způsobilost dodavatele pomocí standardního kvalifikačního kontrolního seznamu. Minimální skóre: 75 %.
3. Audit na místě
Proveďte audit provozu podle formuláře AUD-12. Ověřte procesní kontroly a sledovatelnost materiálu. Zdokumentujte zjištění a přidělte opatření pro zjištěné neshody.
4. Nápravná opatření
Neshody zjištěné při kvalifikaci vyžadují formální RCCA. Dodavatel musí předložit analýzu příčin a plán opatření do 10 pracovních dnů.
Schválení
| JN J. Novák | Čeká |
| RB R. Beneš | Čeká |
Informovaní zaměstnanci
| Jméno | Stav |
|---|---|
| SM S. Malá | Odesláno Přečteno |
| JK J. Kratochvíl | Odesláno Přečteno |
| LH L. Horáková | Odesláno Přečteno |
| KV K. Veselá | Odesláno Přečteno |
| DH D. Havlíček | Odesláno Přečteno |
5. Checklisty a audity
Zabudujte znalosti do procesu
Každá směna postupuje stejně. Neshody automaticky spouštějí nápravné akce.
Kontrolní seznam: Kvalifikace nového dodavatele Probíhá Dokončeno
Č. dokladu CH-0087
Typ Kvalifikace dodavatele
Místo Závod A
Vedoucí S. Malá
Schvalovatel P. Adamcíková
Vytvořeno 25. 6. 2025
Opatření 0 ze 7 2 ze 7 4 ze 7 6 ze 7 7 ze 7
Opatření Vlastník Termín
Definovat požadavky na kvalitu S. Malá 1. 7. SM
Přezkoumat zprávu o způsobilosti dodavatele P. Adamcíková 4. 7. PA
Schválit kontrolní plán J. Kratochvíl 8. 7. JK
Kontrola prvního vzorku (FAI) L. Horáková 11. 7. LH
Validace procesu (PPAP) S. Malá 18. 7. SM
Aktualizovat SOP vstupní kontroly J. Kratochvíl 22. 7. JK
Uvolnit do výroby P. Adamcíková 25. 7. PA
Všechna opatření dokončena. Dodavatel kvalifikován pro výrobu.
6. KPI kvality
Sledujte KPI a udržte dosažené výsledky
Alerty, CAPA a audity v jednom pohledu. Odchylky zachytíte dříve, než eskalují.
KPI přehled: Výkon kvality Tento měsíc ‹ ›
Závod Výtěžnost %PPMZmetky tis. KčCOPQ tis. KčReklamace
Brno 98,0 ↑ 232 ↑ 85 ↓ 142 ↓ 3 →
Praha 98,0 ↑ 220 ↑ 100 ↑ 168 ↑ 1 ↓
Plzeň 97,8 → 168 ↑ 103 ↑ 195 ↑ 4 ↑
Ostrava 96,7 ↓ 220 ↑ 100 ↑ 156 → 2 ↓
Liberec 98,0 ↑ 0 ↑ 92 ↓ 210 ↓ 5 ↑
Nejlepší výtěžnost
Brno · 98,0 %
Nejnižší PPM
Liberec · 0
Nejnižší COPQ
Brno · 142 tis. Kč
Největší problém
Liberec · 5
AI postřehy Poslední 3 měsíce
Náklady na zmetky v Liberci rostou
Zmetky v Liberci klesly na 92 tis. Kč, ale vykazují vysokou volatilitu. Incident s obalovým materiálem na Lince 4 přispěl 18 tis. Kč ve Q4. Sledujte kontroly při přestavbách.
Výtěžnost v Ostravě klesá
Výtěžnost klesla z 97,5 % na 96,7 % za 3 měsíce. Vzor koreluje se změnou dodavatele PP laminátové fólie. Doporučujeme audit.
Praha se stabilně zlepšuje
Všechny 4 metriky jsou na vzestupném trendu. Nové skenování čárového kódu při přestavbách (8D-0092) eliminovalo záměny materiálů.
Jak týmy řídící kvalitu využívají TeamGuru
Colin popisuje, jak jeho tým přešel od hašení požárů k prevenci.
Od hašení k prevenci
Sledujte, jak týmy řídící kvalitu řeší problémy rychleji.
Časté dotazy
Jak rychle lze začít s řízením kvality?
Alerty kvality a RCCA workflow lze spustit za méně než 2 týdny. Kompletní nastavení 8D a checklistů obvykle trvá 3–4 týdny s pomocí našeho týmu.
Podporuje TeamGuru IATF 16949 a ISO 9001?
Ano. TeamGuru je vytvořen pro regulovaná prostředí. Zákazníci ho používají ke správě auditní dokumentace, nápravných opatření a checklistů shody.
Lze TeamGuru používat souběžně se stávajícím QMS?
Rozhodně. Mnoho týmů začíná přidáním alertů kvality a RCCA k aktuálnímu systému a postupně konsoliduje.
Jak funguje workflow 8D reportu?
Při vzniku problému s kvalitou provede TeamGuru váš tým všemi 8 disciplínami — od sestavení týmu přes analýzu příčin po ověření — s termíny a odpovědností v každém kroku.
Jak si TeamGuru vyzkoušíme před nasazením?
Nabízíme řízené demo s vašimi reálnými daty, abyste viděli, jak platforma odpovídá vašim procesům kvality. Domluvte si demo a nastavíme vám to.