Riadenie kvality
Prestaňte hasiť požiare,
začnite im predchádzať.
Zachyťte problémy skoro, nájdite príčiny, vyriešte ich definitívne. Jeden systém pre celý cyklus kvality.
Dôverujú nám prevádzkové tímy po celom svete
15 000+aktívnych používateľov 59krajín 190 000+vyriešených problémov
Čo tvorí riadenie kvality
1. Alerty kvality
Zachyťte problém skôr, ako sa rozšíri
Okamžité alerty notifikujú správnych ľudí a nápravné opatrenia sa spúšťajú bez oneskorenia.
PE fólia namiesto PP na Linke 4 Spustiť RCCA Spustiť 8D Otvorený Uzavretý
Č. dok. QA-0015
Typ nezhody Zámena materiálu
Závažnosť Vysoká
Zodpovedný Ján Kováč
Počet chybných 500
Náklady (COPQ) 18 400 €
Zákazník Norvik Automotive
Popis problému
Na Linke 4 sa použila PE fólia namiesto PP. Roly vyzerajú rovnako, líšia sa len štítkom.
Blokovanie zásob
Blokovať šarže PK-4417, PK-4418. Karanténa B3. Neexpedovať na výnimku.
Opatrenia u zákazníka
Pretriediť zásoby u Norviku, nahradiť z poistnej zásoby.
Koho informovať
JK J. Kováč
MN M. Nováková
PH P. Horváth
Odoslať oznámenie Oznámenie odoslané
Nápravné a preventívne opatrenia 0 z 31 z 32 z 33 z 3
Zablokovať šarže PK-4417 a PK-4418 8. 9. JK Pretriediť zásoby u zákazníka 9. 9. MN Skenovať kód fólie pri pretypovaní 12. 9. PH
2. Koreňová príčina
Zistite, prečo sa to stalo
Fishbone a 5-Why diagramy vedú tím až ku koreňu problému.
Analýza príčin: Nesprávny obalový materiál Otvorené Uzavreté
Č. dok. RCCA-0042
Zdroj QA-0015
Priorita Vysoká
Zodpovedný J. Kováč
Termín 18.06.2025
Produkt PP laminátová fólia
Popis problému
PE fólia použitá namiesto PP laminátovej pásky na Linke 4. Postihnutých 500 kusov zo šarží PK-4417 a PK-4418.
Ishikawa diagram
Analýza 5 Prečo
1
PE fólia namiesto PP? Chybná cievka pri prestavbe.
2
Chybná cievka? PE a PP cievky vyzerajú identicky.
3
Identické? Žiadny štandard farebného kódovania.
4
Bez kódovania? Kontrola vynecháva vizuálne kontroly.
5
Bez vizuálnej kontroly? Dodávateľ nerozlišuje typy vizuálne.
Koreňová príčina
Špecifikácia dodávateľa neobsahuje pravidlá vizuálneho rozlíšenia pre podobné fólie. Žiadny kontrolný krok túto medzeru nekompenzuje.
Nápravné opatrenie
Nahradiť PE cievky PP laminátovou páskou. Blokovať šarže PK-4417 a PK-4418.
Preventívne opatrenie
Farebné kódovanie cievok od dodávateľa. Povinné skenovanie čiarových kódov pri prestavbe na všetkých linkách.
3. 8D reporty
Dokážte, že sa problém neopakuje
Navádzaný 8D proces automaticky generuje dôkazy pre zákazníkov a zainteresované strany.
8D: PE fólia namiesto PP na Linke 4 Export do PDF Otvorený Uzavretý
Č. dok. 8D-0092
Zdroj QA-0015
Závažnosť Vysoká
Zodpovedný Ján Kováč
Termín 6. 10. 2026
Zákazník Norvik Automotive
1D Tím
J. Kováč (kvalita), M. Nováková (výroba), P. Horváth (údržba), K. Baláž (logistika)
2D Problém
500 dielov odišlo do Norviku v PE fólii namiesto PP. Šarže PK-4417, PK-4418.
3D Dočasné opatrenia
Šarže zablokované, zásoby u Norviku pretriedené, náhrada odoslaná. Účinnosť 100 %.
4D Koreňová príčina
5-Why: roly PE a PP vyzerajú rovnako a pri pretypovaní fóliu nič nekontroluje.
5D Trvalá náprava
Pri každom pretypovaní sa povinne skenuje čiarový kód fólie.
6D Overenie
30 dní na Linkách 3–6 bez jedinej zámeny. Pracovná inštrukcia upravená.
7D Systémová prevencia
PFMEA a kontrolný plán upravené. Dodávateľ značí roly PE a PP farbou.
8D Uznanie tímu
Poďakovanie tímu na porade. Skenovanie zavedené na všetkých baliacich linkách.
Všetkých 8 disciplín schválených. PDF odišlo do Norviku.
4. Dokumenty
Nové poznatky priamo do postupov
Čerstvé poznatky priamo do postupov. Verzionovanie, schvaľovanie a automatická distribúcia.
Postup: Kvalifikácia dodávateľov Schválené Návrh
Č. dok.DOC-0042
ZodpovednýJ. Kováč
TypPostup
Verzia3
1. Rozsah
Tento postup definuje požiadavky na kvalifikáciu nových dodávateľov a rekvalifikáciu existujúcich. Zahŕňa vstupné hodnotenie, kontrolné zoznamy auditu a opatrenia RCCA pre nezhodnosti.
2. Vstupné hodnotenie
Zhodnoťte spôsobilosť dodávateľa pomocou štandardného kvalifikačného kontrolného zoznamu. Minimálne skóre: 75 %.
3. Audit na mieste
Vykonajte audit prevádzky podľa formulára AUD-12. Overte procesné riadenie a sledovateľnosť materiálu. Zdokumentujte zistenia a priraďte opatrenia pre zistené nezhodnosti.
4. Nápravné opatrenia
Nezhodnosti zistené pri kvalifikácii vyžadujú formálne RCCA. Dodávateľ musí predložiť analýzu príčin a plán opatrení do 10 pracovných dní.
Schválenie
| JK J. Kováč | Čaká |
| RN R. Novák | Čaká |
Informovaní zamestnanci
| Meno | Stav |
|---|---|
| SH S. Horváth | Odoslané Prečítané |
| JP J. Polák | Odoslané Prečítané |
| LV L. Varga | Odoslané Prečítané |
| KN K. Novák | Odoslané Prečítané |
| DH D. Halás | Odoslané Prečítané |
5. Checklisty a audity
Zabudujte znalosti do procesu
Každý tím pracuje rovnako. Nezhody automaticky generujú nápravné opatrenia.
Kontrolný zoznam: Kvalifikácia nového dodávateľa Prebieha Dokončené
Č. dok. CH-0087
Typ Kvalifikácia dodávateľa
Miesto Závod Bratislava
Vedúci S. Kováč
Schvaľovateľ P. Novák
Vytvorené 25.06.2025
Opatrenia 0 z 7 2 z 7 4 z 7 6 z 7 7 z 7
Opatrenie Zodpovedný Termín
Definovať požiadavky na kvalitu S. Kováč 1. 7. SK
Preskúmať správu o spôsobilosti dodávateľa P. Novák 4. 7. PN
Schváliť kontrolný plán J. Horváth 8. 7. JH
Kontrola prvého vzorku (FAI) L. Polák 11. 7. LP
Validácia procesu (PPAP) S. Kováč 18. 7. SK
Aktualizovať SOP vstupnej kontroly J. Horváth 22. 7. JH
Uvoľniť do výroby P. Novák 25. 7. PN
Všetky opatrenia dokončené. Dodávateľ kvalifikovaný pre výrobu.
6. KPI kvality
Sledujte KPI a zabezpečte výsledky
Alerty, CAPA a audity v jednom pohľade. Zachyťte odchýlky skôr, ako eskalujú.
KPI prehľad: Výkon kvality Tento mesiac ‹ ›
Závod Výťažnosť %PPMZmätky tis. €COPQ tis. €Reklamácie
Bratislava 98,0 ↑ 232 ↑ 85 ↓ 142 ↓ 3 →
Košice 98,0 ↑ 220 ↑ 100 ↑ 168 ↑ 1 ↓
Banská Bystrica 97,8 → 168 ↑ 103 ↑ 195 ↑ 4 ↑
Nitra 96,7 ↓ 220 ↑ 100 ↑ 156 → 2 ↓
Trnava 98,0 ↑ 0 ↑ 92 ↓ 210 ↓ 5 ↑
Najlepšia výťažnosť
Bratislava · 98,0 %
Najnižšie PPM
Trnava · 0
Najnižšie COPQ
Bratislava · 142 tis. €
Hlavný problém
Trnava · 5
AI poznatky Posledné 3 mesiace
Náklady na zmätky v Trnave rastú
Zmätky v Trnave klesli na 92 tis. €, ale vykazujú vysokú volatilitu. Incident s obalovým materiálom na Linke 4 prispel 18 tis. € v Q4. Sledovať kontroly pri prestavbách.
Výťažnosť v Nitre klesá
Výťažnosť klesla z 97,5 % na 96,7 % za 3 mesiace. Vzor koreluje so zmenou dodávateľa PP laminátovej fólie. Odporúčame audit.
Košice sa stabilne zlepšujú
Všetky 4 ukazovatele v rastúcom trende. Nové skenovanie čiarového kódu pri prestavbách (8D-0092) eliminovalo zámeny materiálov.
Ako tímy kvality využívajú TeamGuru
Colin vysvetľuje, ako jeho tím prešiel od reaktívneho riadenia k prevencii.
Od reaktívneho riadenia k prevencii
Zistite, ako tímy kvality riešia problémy rýchlejšie.
Časté otázky
Ako dlho trvá začať s riadením kvality?
Alerty kvality a RCCA pracovné postupy môžu byť aktívne za menej ako 2 týždne. Úplná konfigurácia 8D a checklistov trvá zvyčajne 3-4 týždne s podporou nášho tímu.
Podporuje TeamGuru IATF 16949 a ISO 9001?
Áno. TeamGuru je navrhnutý pre regulované prostredia. Zákazníci ho používajú na správu audítovej dokumentácie, nápravných opatrení a kontrolných checklistov.
Môžeme používať TeamGuru súbežne s existujúcim QMS?
Určite. Mnohé tímy začnú pridaním alertov kvality a RCCA k súčasnému systému a postupne konsolidujú.
Ako funguje pracovný postup 8D reportu?
Keď nastane problém s kvalitou, TeamGuru vedie tím cez 8 disciplín. Od zostavenia tímu po overenie koreňovej príčiny, s termínmi a zodpovednosťami v každej fáze.
Ako otestovať TeamGuru pred nasadením?
Ponúkame navádzané demo s vašimi skutočnými dátami, aby ste videli, ako sa platforma integruje do vašich procesov kvality. Rezervujte demo a všetko nastavíme.